Autour du copeau métallique

Chez Rimann AG, les copeaux et les rejets d’huile de coupe issus des processus d’usinage ne constituent pas des déchets, mais de la matière première revalorisée pour une seconde vie, grâce aux équipements et installations que développe et propose cette entreprise dynamique sise à Arch, commune bernoise séparée du canton de Soleure par un pont routier au tracé élégant, franchissant l’Aar.

L’entreprise a été fondée en 1939 à Nidau par Alfred Rimann sous la forme d’un atelier mécanique. Aussitôt après la Seconde Guerre mondiale, en 1945, la première centrifugeuse ARYMA sortait de l’atelier, devenu entre-temps une PME industrielle. A noter que plus de 4500 centrifugeuses de ce type sont actuellement en service dans l’Arc jurassien.

Saut dans le futur : Implantée à Arch dès 2006 dans ses nouveaux locaux, l’entreprise a réalisé diverses acquisitions et a fortement diversifié sa production, complétée par un programme de représentation de grandes marques. Elle compte 16 collaborateurs à Arch et 4 dans sa succursale en Allemagne, Rimann Europe GmbH à Villigen (Bade-Wurtemberg).

Un programme complet de périphériques pour machines-outils

Le programme de livraison comprend aussi bien des produits développés et produits en interne que d’autres en provenance de firmes européennes bien connues. Il s’agit essentiellement d’équipements et installations périphériques pour les machines-outils, tels que systèmes de nettoyage, essoreuses, convoyeurs de copeaux, broyeurs et compacteurs de copeaux, séparateurs (d’huile, pièces – même les plus petites – et copeaux), systèmes de filtration des fluides de coupe, aspirateurs à copeaux, pompes à haute pression, paniers de lavage métalliques pour installations de nettoyage, ainsi que des machines à chanfreiner.

Des copeaux finement fragmentés et compactés

« Nous sommes leaders dans le domaine du traitement des copeaux métalliques », affirme Patrick Tresch, directeur général actuel de l’entreprise et responsable des ventes pour la Suisse alémanique. Il ajoute : « Nous sommes également experts dans le domaine de la récupération de l’or et des autres métaux précieux ».

Les copeaux sont finement fragmentés, puis compressés dans des installations de compactage pour être transformés en briquettes. « Comme produits finis nous trouvons en fin de traitement d’une part de l’huile de coupe régénérée et d’autre part des briquettes de copeaux compacts à haute densité », affirme Stefan Eichler, ingénieur, président du conseil d’administration, responsable des ventes pour la Suisse romande et des projets techniques pour l’ensemble de la Suisse.

Il précise encore : « Les briquettes de copeaux compactés sont entre dix et trente fois plus denses que la masse de copeaux en vrac. Il s’agit en l’occurrence de la transformation d’un déchet à valeur quasi nulle en un produit à haute valeur ajoutée ».

Avec la diversité de son programme, Rimann est à même de fournir aux utilisateurs des solutions complètes pour l’équipement périphérique des machines-outils travaillant par enlèvement de copeaux.

Récupération des plus fines particules de métaux précieux

« Nos équipements sont essentiellement destinés au marché national, en Suisse romande principalement aux entreprises de la micromécanique, de l’horlogerie, du décolletage-taillage et de la construction de machines et d’outils de coupe », déclare Patrick Tresch, qui conclut : « Un de nos points forts depuis une vingtaine d’années est la séparation, la récupération et le traitement des particules de métaux précieux, même les plus fines, ce qui constitue un savoir-faire spécifique, unique à mon avis. Et lorsqu’on connaît le prix du kilogramme d’or, le calcul d’amortissement est vite fait ».

Enfin, l’entreprise est à même de conseiller ses clients avec l’appui d’une structure de développement (CFAO Solidwork). « Il est également important de de suivre et d’épauler l’utilisateur, A ce sujet, je mentionnerai l’importance que nous apportons au service après-vente », conclut Stefan Eichler.