Leader depuis plus de 75 ans dans son domaine, DIXI POLYTOOL garde le cap de l’innovation en matière d’outils pour le micro-usinage de précision, domaine où il consolide sa position de référence.
De nombreux prix ont récemment récompensé le dynamisme de la société locloise en termes de R&D, dans des domaines aussi variés que la lubrification de coupe intensive en micro-fraisage (système DIXI COOL+®), l’usinage de superfinition PCD ou le taillage par génération de formes complexes. DIXI POLYTOOL innove à tous azimuts afin d’apporter des solutions qui, pour certaines, font carrément figure de « game changer » et ouvrent la voie à un changement de paradigme dans le domaine du micro-usinage.
Lubrification intérieure 2.0 (DIXI COOL+)
La lubrification par le centre est connue de longue date pour ce qui concerne les diamètres d’outils relativement grands. Le défi à relever lorsqu’on parle de micro-outils consiste non seulement à apporter un flux suffisant de lubrifiant de manière localisée sur la partie active de l’outil, mais aussi et surtout de le faire alors même que les sections d’outils ne permettent que de réaliser de minuscules canaux centraux.
Dès lors, les pertes de charges sont si importantes que même avec des pressions d’entrée élevées (80 bars et plus), la pression résultante en sortie d’outil est totalement insuffisante. À ceci, viennent s’ajouter des contraintes de filtration du lubrifiant afin d’éviter que des particules en suspension dans le fluide ne viennent obstruer les minuscules canaux. Plusieurs approches ont été proposées sur le marché avec des résultats plus ou moins probants, jusqu’à l’apparition du système breveté DIXI COOL+ qui résout en une seule innovation l’ensemble des problèmes posés.
Grâce à de multiples canaux disposés intelligemment dans le corps de l’outil, le lubrifiant est distribué en réduisant radicalement les pertes de charges, assurant ainsi une pression optimale en sortie d’outil et ce, à partir déjà de 20 bars en entrée. Couplé à une bague directionnelle permettant d’accélérer et de diriger le lubrifiant au plus près de la zone de coupe, ce système évite le phénomène de dispersion du fluide sous l’effet de la rotation de l’outil et assure un flux focalisé. Last but not least, les canaux sont d’un diamètre tel, qu’il n’existe plus de contrainte de filtration particulière.
En termes de résultat, le bilan est enthousiasmant : des avances multipliées par deux, voire par quatre et des gains de productivité qui donnent le vertige !
Tailler le micron en 4
Opération parmi les plus précises de l’usinage microtechnique et horloger, le taillage joue souvent avec les limites atteignables en termes de précision. Le premier problème à résoudre est celui posé par l’usure de l’outil qui conditionnera la maîtrise des procédés de fabrication automatisés. Les fraises index « shiftables » apportent une réponse efficace en permettant, une fois le profil usé, de se déplacer sur le profil suivant afin de retrouver une zone exempte d’usure. Ce procédé simple permet, selon le profil à réaliser, de remplacer deux à trois fraises traditionnelles et surtout évite de devoir multiplier les opérations de montage de l’outil sur la machine. La fraise index « shiftable » permet également de combiner des opérations d’ébauche et de finition avec un seul et même outil. L’ébauche est réalisée avec le profil A et la finition avec le profil B, apportant ainsi de notables gains de temps de cycle et de mise en train, ainsi qu’une précision accrue. Afin de simplifier encore le réglage, les valeurs de déplacement entre le profil A et B sont gravées sur l’outil.
Deuxième défi de taille (sans jeu de mots) : les pignons avec peu de dents et une grande hauteur de profil pour lesquels il est souvent difficile d’obtenir un diamètre de pied propre. Une solution élégante est proposée ici, qui remplacera une fraise index ou une fraise dent par dent. Cette innovation ingénieuse consiste en une fraise par génération sur laquelle deux dents spéciales viennent « chercher le fond de dent ».
En version fraise double, fraise monobloc ou à moyeu alésé, toutes les combinaisons sont possibles « et ce, dans des délais imbattables », précise le constructeur.
Un PCD aux airs de monocristallin
L’usinage de matériaux non ferreux à l’aide d’outils en diamant monocristallin ou PCD (PolyCristalline Diamond) représente une part importante des besoins en micro-usinage. Par principe, lorsque seule une durée de vie ou une résistance à l’abrasion particulièrement importante est recherchée, le PCD est privilégié. En revanche, dès lors qu’un état de surface poli miroir ou extrêmement fin doit être obtenu, c’est le diamant monocristallin qui est traditionnellement choisi.
Cette dernière solution est toutefois très couteuse et peut à présent, dans toute une série d’applications, être avantageusement remplacée par une innovation dont DIXI Polytool garde le secret de fabrication : le PCD de superfinition. Pour toutes les opérations qui visent un état de surface allant de fin à poli brillant ou pour tous les usinages de finition qui sont suivis d’un polissage, le PCD de superfinition est la solution adéquate. Seul un état de surface poli miroir requiert encore à ce jour l’utilisation d’un diamant monocristallin.
Les avantages sont conséquents : non seulement un coût par pièce nettement réduit (particulièrement pour les longueurs de coupe importantes > 5 mm) mais aussi un produit garantissant des standards de qualité et des caractéristiques dignes d’une production industrielle (rappelons que le taillage du diamant monocristallin reste très artisanal). Ici encore, DIXI Polytool casse des codes pourtant bien établis, au plus grand bénéfice de ses utilisateurs.
À 360°, mais sans perdre le nord
Une évolution technique n’a de sens que si elle répond à un besoin ou une attente, mais ce n’est qu’à la condition d’être compréhensible et facile d’accès qu’elle sera adoptée. C’est pourquoi DIXI POLYTOOL met tant d’efforts pour accompagner ses clients dans le choix et la mise en place des solutions techniques qu’elle propose. Gestionnaires back-office, techniciens d’application et technico-commerciaux expérimentés sont à présent assistés par de nouveaux moyens d’information tels qu’un web shop moderne et un service de « Chat » en ligne convivial. Impossible de s’y perdre !
Et parce que rien ne remplace vraiment un fidèle catalogue papier – 2,5 kg d’informations techniques – toujours à portée de main. L’édition 2023 est désormais disponible avec encore bien plus à découvrir !
DIXI POLYTOOL S.A.
2400 Le Locle
www.dixipolytool.com
Une évolution technique n’a de sens que si elle répond à un besoin ou une attente, mais ce n’est qu’à la condition d’être compréhensible et facile d’accès qu’elle sera adoptée.
