par Hervé Baour*
La nouvelle génération de micro-fraises en bout de la famille 1430-1450 de Louis Bélet SA, en l’occurrence la version « H », comporte des canaux internes de lubrification. Dans les domaines haut de gamme, le niveau d’exigence sur les pièces à usiner ne cesse de s’élever. Les bavures, l’aspect visuel et les durées de vie d’outils en sont des éléments prépondérants.
L’arrivée de machines dotées de broches à hautes fréquences et intégrant des systèmes d’arrosage interne ouvre de nouvelles possibilités.
Le liquide d’arrosage cible la zone de coupe
Cependant, les outils à canaux de lubrification interne n’ont pas tous la même performance. Louis Bélet a développé ses ébauches de manière spécifique, afin que le liquide de refroidissement cible précisément la zone de coupe. Premier effet : il en résulte lors de l’usinage une excellente évacuation des copeaux et une coupe plus franche, d’où des bavures fortement diminuées.
Le second effet est une durée de vie accrue de l’outil. Effectivement, l’usure est principalement induite par un échauffement de l’outil, résultat direct du frottement entre la pièce à usiner et l’outil. Un ciblage des jets du liquide de refroidissement sur la zone en question augmente donc la durée de vie de l’outil.
Un revêtement adapté
Un revêtement spécifique pour la matière à usiner permet dans beaucoup de cas d’allonger la durée de vie d’un outil. Il augmente le durcissement de la surface et réduit le coefficient de frottement pour faire glisser le copeau de manière optimale.
Cependant, certaines fois, le revêtement n’amène rien ou réduit même ces performances, typiquement dans des matériaux où une arrête de coupe très acérée est nécessaire.
C’est le cas du titane et particulièrement pour de petites dimensions d’outils, où aucun revêtement n’apporte réellement d’accroissement de performance. Certains types de revêtement existent, mais ne sont pas performants pour les diamètres en dessous de 2 mm.
Fort de ce constat, Louis Bélet s’est lancé dans le développement d’un revêtement spécifique pour l’usinage du titane avec des outils de petites dimensions. Ce projet prometteur est en cours de finalisation et permettra d’allonger considérablement la durée de vie de ses outils !
Une combinaison gagnante
Afin d’obtenir un résultat optimal pour l’application et si la machine dispose d’un dispositif adéquat, la combinaison d’un outil avec trous de lubrification interne, d’un revêtement adapté et de paramètres de coupe optimisés propose la meilleure solution actuelle pour les opérations d’usinage. La nouvelle application « ToolFinder » recommande l’outil optimal pour l’usinage et propose les paramètres de coupe en fonction de la matière à usiner et des dimensions de l’outil et ceci en quelques clics.
*Auteur : Hervé Baour
Responsables ventes internationales et marketing
Louis Bélet SA, 2943 Vendlincourt
www.louisbelet.ch
