GF Machining Solutions suit les tendances du marché et répond aux défis quotidiens des clients en revisitant son centre d’usinage cinq axes Mikron MILL P 800 U et en créant le modèle Mikron MILL P 800 U S, qui est une machine compacte, conçue pour l’automatisation et qui assure une productivité adaptative.
La tendance à l’automatisation est nette, les utilisateurs recherchent la meilleure solution d’automatisation, mais avec un encombrement au sol réduit pour augmenter la productivité au mètre carré. C’est notamment le cas pour des industries telles que l’aéronautique et l’automobile, où la demande continue de dépasser l’offre de fabrication. Simultanément, les fabricants doivent garder un œil sur la production, et il devient de plus en plus important de pouvoir suivre et améliorer le rendement de l’atelier. Sur la base de ces exigences, GF Machining Solutions a redéfini son modèle Mikron MILL P 800 U et a créé le nouveau centre d’usinage haute performance Mikron MILL P 800 U S, offrant des performances et une fiabilité similaires. L’accès à la machine a été facilité en la rendant plus accessible par l’arrière, en raccourcissant la distance entre la table et le robot. La connectivité́ a en outre été améliorée entre la machine et le robot.
La machine, peut être dotée d’une commande Heidenhain TNC 640 ou Siemens Sinumerik ONE. Elle offre un taux d’enlèvement de copeaux élevé grâce à sa conception à portique symétrique, solution qui assure rigidité et robustesse, et à la broche Step- Tec de 20’000 tr/min délivrant une puissance de 36 kW et un couple de 120 Nm. Le refroidissement à eau des principales sources de chaleur à l’intérieur de la machine MILL P 800 U S permet les opérations de fraisage continues allant de l’ébauche intensive jusqu’à la finition.
Ce centre d’usinage à cinq axes est doté de caractéristiques dynamiques performantes, avec notamment, en standard, une avance rapide de 61 m/min avec une accélération de 10 m/s2) et la disposition des deux côtés de la table de moteurs couple à entrainement direct (rotatifs et à pivotement). Ceux-ci garantissent précision et efficacité, même lors de séquences de fraisage intensif, assurant en outre un processus sans risque et sans surveillance (24 heures sur 24 et 7 jours sur 7), grâce au module «smart machine MSP» (Machine Spindle Protection). Avec MSP, si un incident se produit pendant la phase d’usinage, ni la broche ni la machine ne seront endommagées et l’opération d’usinage pourra redémarrer immédiatement après l’intervention.
La combinaison de la performance et de l’automatisation compacte de la machine MILL P 800 U S rend cette dernière unique sur le marché́, assure son constructeur. Elle peut être facilement connectée à un robot, et son évolutivité en matière d’automatisation est quasi illimitée, grâce à la possibilité d’ajouter une deuxième, une troisième, voire davantage de machines du même type dans une même cellule robotisée.
Aides logicielles
Toutes les machines de la gamme MILL P 800 U sont compatibles avec «rConnect», qui est une plate-forme de communication centrale permettant aux utilisateurs de maximiser leur productivité et leur contrôle sur la production. «Live Remote Assistance» (LRA), les modules d’amélioration des processus, la maintenance prévisionnelle et la surveillance de la machine améliorent la disponibilité de la machine, assurant une souplesse accrue au sein de l’atelier. LRA assure une assistance à distance de l’utilisateur via une connexion en temps réel. De la sorte, l’utilisateur du système ou un technicien de GF Machining Solutions peut effectuer des diagnostics et des inspections à distance. La machine MILL P 800 U S sera proposée aux clients dans le cadre d’un ensemble complet de prestations de services nouvellement mis au point, qui comprend l’assistance intégrale d’un seul et unique répondant pour l’ensemble de la cellule, y compris l’automatisation. En plus de cela, les utilisateurs bénéficieront d’heures d’assistance supplémentaires, d’un accès rapide à des experts pour mettre la machine sur la bonne voie (jusqu’à douze fois plus rapidement, précise le constructeur), d’une assistance à distance grâce aux dernières solutions numériques et de diagnostics avancé sur la broche et les mouvements du robot. En outre, les utilisateurs peuvent compter sur un service d’échange de broches dans le monde entier sous 24 heures, ainsi que sur des pièces d’origine et la mise à niveau vers la plus récente version logicielle, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt.
Centres d’usinage Mikron MIL P 800 (à gauche) et MIL P 800 US (à droite).
Usinage d’un composant de forme complexe.